臭氧腐蝕測(cè)試，導(dǎo)致腐蝕試驗(yàn)試樣失敗的關(guān)鍵因素

導(dǎo)致腐蝕試驗(yàn)試樣失敗的關(guān)鍵因素：

許多因素會(huì)影響腐蝕試樣的準(zhǔn)確性并導(dǎo)致其失效。以下是可能導(dǎo)致此故障的關(guān)鍵因素。

腐蝕試驗(yàn)試樣架本身向外放置在管道系統(tǒng)中，可限制對(duì)當(dāng)前水系統(tǒng)產(chǎn)生的多種影響。水流，建筑材料，機(jī)架布局，管道尺寸或試樣架組件過(guò)濾的變化將大大改變腐蝕速率的估計(jì)值。

管道的種類(lèi)會(huì)影響腐蝕活動(dòng)。封閉系統(tǒng)顯示較低的腐蝕和點(diǎn)蝕活性，而開(kāi)放系統(tǒng)顯示較高的活性。由于壁厚的變化，在一個(gè)空間進(jìn)行的任何腐蝕試樣測(cè)試都不能代表整個(gè)系統(tǒng)。

由于通常通過(guò)使用電流絕緣體將腐蝕試片與任何金屬對(duì)金屬接觸隔離，因此無(wú)法測(cè)量由電流影響引起的金屬損失。

無(wú)法獲得流動(dòng)，腐蝕試驗(yàn)試件測(cè)試無(wú)法評(píng)估管道系統(tǒng)的內(nèi)部，從而無(wú)法解決整個(gè)管道系統(tǒng)中最脆弱的區(qū)域。

鏡面光滑，拋光的表面很少受到與老化的管道系統(tǒng)相同的方式的腐蝕，該管道系統(tǒng)具有磨損和凹陷的表面。

最常見(jiàn)的腐蝕試樣檢查間隔為30到90天。在許多情況下，30天太短以至于無(wú)法評(píng)估大多數(shù)腐蝕，而90天可能太長(zhǎng)。

內(nèi)部沉積物的堆積或缺乏內(nèi)部沉積物是糾正腐蝕試件測(cè)試的最大限制。由于管道表面沉積物增加了比腐蝕速率之間的相關(guān)性，因此這些沉積物的存在會(huì)使從腐蝕試驗(yàn)試樣腐蝕中收集的信息變得非常不準(zhǔn)確。

積累的內(nèi)部沉積物通常會(huì)產(chǎn)生局部且嚴(yán)重的二次金屬流失，稱(chēng)為濃集池或氧氣池腐蝕，并且應(yīng)使條件對(duì)小范圍的，受生物學(xué)影響的腐蝕有利。

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