鹽霧腐蝕是什么，怎么抵抗？

什么是鹽霧腐蝕

鹽霧腐蝕是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等均構成了相關的腐蝕成分和因素。鹽霧的腐蝕主要是對于金屬材料的，導電的鹽溶液滲入金屬的內(nèi)部引發(fā)電化學反應。

鹽霧腐蝕引起的損壞

鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層，使它失去裝飾性，降低機械強度；一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環(huán)境中，尤為嚴重；當鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個數(shù)量級；機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產(chǎn)生，而增加摩擦力以至造成運動部件被卡死。

鹽霧腐蝕的測試

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。與天然環(huán)境相比，人工鹽霧環(huán)境中的氯化物濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

中性鹽霧試驗是目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。

影響鹽霧試驗結果的主要因素：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。

防止和減少鹽霧腐蝕的措施

1、研制和生產(chǎn)中充分利用鹽霧試驗箱做鹽霧試驗保證設計和生產(chǎn)的產(chǎn)品符合耐鹽環(huán)境能力要求。這一方法包括在研制階段通過鹽霧試驗，發(fā)現(xiàn)研制產(chǎn)品耐鹽霧方面的缺陷，改進設計，提高其防鹽霧能力，以滿足規(guī)定要求；生產(chǎn)階段的例行試驗中，用鹽霧試驗檢驗耐鹽霧能力。

2、采取設計和工藝措施來增強產(chǎn)品抗鹽霧能力或減弱鹽霧腐蝕作用。這一措施包括密封結構設計和選用耐腐蝕材料，使用涂層和表面處理防止鹽對基體金屬腐蝕及使用緩蝕劑和鈍化劑抑制鹽霧腐蝕等方法。