一、測試目的
通過模擬臭氧環(huán)境，評估橡膠材料在氧化作用下的抗龜裂性能，預(yù)測其使用壽命，為材料選型和產(chǎn)品設(shè)計提供依據(jù)。
二、測試流程及技術(shù)參數(shù)
| 階段 | 操作內(nèi)容 | 技術(shù)要求 |
|---|---|---|
| 1. 樣品制備 | - 試樣類型：啞鈴狀標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度≥10mm，厚度2.0±0.2mm） - 試樣來源：硫化橡膠或成品橡膠制品（如O型圈、輪胎等） | - 啞鈴試樣需裁切平整，無機(jī)械雜質(zhì) - 成品需按形狀分類處理： - O型圈：用繩扎緊成“8”字形 - 輪胎：切割8cm×6cm試樣并固定于鐵棒 - 橡膠件：按尺寸裁剪或捆綁懸掛 1 4 |
| 2. 預(yù)處理 | - 試樣在無臭氧環(huán)境中靜置24-48小時 - 調(diào)整拉伸應(yīng)變至規(guī)定值（如20%±1%） | - 靜態(tài)拉伸：固定試樣中間20mm區(qū)域 - 動態(tài)拉伸：周期性拉伸（頻率0.5Hz，振幅±5%） 6 |
| 3. 試驗條件設(shè)置 | - 溫度：40℃±2℃ - 臭氧濃度：50±5pphm（可調(diào)節(jié)至100-200pphm） - 濕度：≤65%RH - 時間：48-96小時（按需求延長） | - 臭氧濃度通過無聲放電管或紫外燈控制 - 箱內(nèi)氣流速度≥8mm/s，確保濃度均勻 3 6 |
| 4. 測試執(zhí)行 | - 啟動試驗箱，維持恒定參數(shù) - 禁止中途開門或暫停（異常情況需終止試驗） | - 動態(tài)試驗需周期性檢查拉伸狀態(tài) - 記錄初始狀態(tài)（如裂紋數(shù)量、硬度） 5 |
| 5. 結(jié)果判定 | - 目視檢查：7-20倍放大鏡觀察龜裂數(shù)量、深度 - 分級標(biāo)準(zhǔn)： - A級（安全件）：無龜裂 - B級（一般件）：≤10點龜裂 - C級（失效）：龜裂深度＞3mm或斷裂 | - 龜裂方向需垂直于應(yīng)力方向 - 記錄邊緣裂紋（標(biāo)注“e”） 1 4 |
| 6. 數(shù)據(jù)分析 | - 對比未處理試樣的物理性能（拉伸強(qiáng)度、硬度） - 生成測試報告（含龜裂照片、參數(shù)記錄） | - 動態(tài)試驗需統(tǒng)計裂紋擴(kuò)展速率 - 分析臨界應(yīng)變與臭氧濃度的關(guān)系 2 5 |
三、關(guān)鍵影響因素控制
應(yīng)變控制
靜態(tài)試驗優(yōu)選20%應(yīng)變，動態(tài)試驗振幅不超過永久變形值
環(huán)境穩(wěn)定性
溫度波動≤±1℃，臭氧濃度波動≤±5pphm
樣品多樣性
同批次至少3個試樣，覆蓋不同使用場景（如拉伸、彎曲、壓縮）
四、典型應(yīng)用場景
| 行業(yè) | 測試對象 | 關(guān)注指標(biāo) |
|---|---|---|
| 汽車制造 | 密封條、輪胎 | 龜裂深度、抗疲勞壽命 |
| 電力設(shè)備 | 電纜護(hù)套 | 表面龜裂密度、絕緣性能衰減 |
| 輸送帶生產(chǎn) | EPDM橡膠 | 動態(tài)拉伸下的裂紋擴(kuò)展速率 |
五、注意事項
樣品清潔：測試前需用無水乙醇擦拭表面，避免污染物干擾
設(shè)備校準(zhǔn)：定期校驗臭氧濃度傳感器和溫控系統(tǒng)。
安全防護(hù)：試驗箱需防爆設(shè)計，操作人員佩戴防護(hù)裝備。