一、橡膠為何會“老”？看不見的分子戰(zhàn)爭
橡膠老化，本質(zhì)是高分子鏈在熱、氧、光、臭氧、應(yīng)力等環(huán)境因素作用下發(fā)生的降解或交聯(lián)反應(yīng)，表現(xiàn)為：
變硬變脆（過度交聯(lián)） → 密封失效、易斷裂
發(fā)粘軟化（鏈斷裂） → 強(qiáng)度下降、尺寸變形
表面龜裂（臭氧攻擊） → 尤其在動態(tài)使用中
顏色變化、失去彈性 → 外觀與功能雙重受損
其中，熱和氧是最普遍、最核心的老化誘因，因此 GB/T 3512 聚焦于“熱空氣加速老化”，成為評估橡膠耐久性的基礎(chǔ)方法。
二、GB/T 3512測試流程
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了將橡膠試樣置于恒定高溫的熱空氣老化箱中，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，檢測其物理性能變化，從而評價(jià)材料的耐熱老化能力。
測試核心流程：
試樣制備
按 GB/T 528 制成標(biāo)準(zhǔn)啞鈴狀拉伸試樣，或按實(shí)際產(chǎn)品形狀取樣。
設(shè)定老化條件
溫度： 根據(jù)橡膠類型和使用環(huán)境選擇（如70°C、100°C、120°C、150°C）。溫度每升高10°C，老化速率約翻倍（范特霍夫規(guī)則）。
時(shí)間： 常見為24h、72h、168h（7天）、1000h等。
空氣流速： 老化箱需有換氣裝置，保證氧氣供應(yīng)。
老化試驗(yàn)
試樣懸掛在老化箱內(nèi)，避免相互接觸，確保受熱均勻。
性能對比
老化前后分別測試關(guān)鍵性能，計(jì)算性能變化率：
拉伸強(qiáng)度變化率（%）
拉斷伸長率變化率（%）← 最敏感指標(biāo)！
硬度變化（Shore A）
外觀（是否龜裂、發(fā)粘、變色）
三、為什么“拉斷伸長率”是關(guān)鍵指標(biāo)？
相比拉伸強(qiáng)度，拉斷伸長率對老化更敏感。即使強(qiáng)度下降不多，一旦伸長率大幅降低，說明橡膠已變脆，輕微變形就可能開裂——這對密封件、減震件是致命缺陷。因此，伸長率保留率常作為老化性能的核心判據(jù)。
四、不同橡膠的“抗老”能力大比拼
| 橡膠類型 | 耐熱老化性 | 典型應(yīng)用 | 老化表現(xiàn) |
| 天然橡膠(NR) | 較差 | 輪胎胎面、膠管 | 易氧化變粘、 龜裂 |
| 丁苯橡膠(SBR) | 中等 | 鞋底、傳送帶 | 性能緩慢下降 |
三元乙丙 (EPDM) | 優(yōu)異 | 汽車密封條、屋頂防水卷材 | 高溫下仍保持彈性 |
| 硅橡膠(VMQ) | 極佳 (-60~250°C) | 醫(yī)療導(dǎo)管、炊具 | 幾乎無老化跡象 |
| 氟橡膠(FKM) | 優(yōu)異 (耐高溫+耐油) | 航空燃油密封 | 高成本，高性能 |
